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双头车床的特点
双头车床的核心特点包括：
双头同步加工：工件固定在中间驱动夹座上，两端刀架同时完成车削、倒角、切槽等工序，避免传统车床的翻转步骤。
高精度结构：采用高刚性铸铁床身和精密滚柱丝杠，结合电主轴或机械主轴设计，确保加工过程的稳定性与同轴度（精度可达0.01毫米）。
复合加工能力：支持车、铣、钻、螺纹切削等多工序集成，通过动力刀塔实现一次性装夹完成内外圆、端面、圆锥等复杂工艺。
适应性强：可配置延长套或筒夹规格，兼容不同尺寸的轴类工件（直径20-200mm），无需频繁调整设备。
双头车床的优势
双头车床的主要优势体现在效率和质量方面：
生产效率倍增：两端同时加工，加工速度比传统车床提高5倍以上，节省人工换装夹和时间成本。
加工精度保障：一次装夹避免二次误差，同轴度误差控制在0.03毫米以内，适合高精度要求的电机轴或管类零件。
成本效益高：自动化程度高，减少人工干预，提升批量产品的一致性，适用于汽车或航天等行业的规模化生产。
多功能应用：结合双通道控制系统，可处理螺旋输送机辊筒等非标定制件，实现多样化工艺无缝切换。
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